Jiangsu Luoming bietet fortschrittliche Wasserstoffproduktionseinheiten für die Ammoniakzersetzung im Kreisofen an. Es erzeugt ein Mischgas aus 75 % H2 und 25 % N2, das mittels Druckwechseladsorption weiter zu 99,999 % reinem Wasserstoffgas gereinigt werden kann. Es eignet sich für die industrielle Wärmebehandlung, das Sintern und die chemische Fertigung von Metallen.
Jiangsu Luoming bietet fortschrittliche Wasserstoffproduktionseinheiten für die Ammoniakzersetzung im Kreisofen an. Es erzeugt ein Mischgas aus 75 % H2 und 25 % N2, das mittels Druckwechseladsorption weiter zu 99,999 % reinem Wasserstoffgas gereinigt werden kann. Es eignet sich für die industrielle Wärmebehandlung, das Sintern und die chemische Fertigung von Metallen.
1. Produkteinführung
Hocheffizientes Ammoniak-Zersetzungssystem mit kreisförmigem Ofen für die industrielle Wasserstoffproduktion
Die Circular Furnace Ammonia Decomposition Hydrogen Production Unit von Jiangsu Luoming ist eine hochmoderne Lösung für die Wasserstofferzeugung vor Ort. Durch den Einsatz fortschrittlicher NH3-Cracktechnologie bietet dieses System eine kostengünstige und zuverlässige Versorgung mit hochreinen Wasserstoff-Stickstoff-Gemischen, die für moderne Industrieanwendungen unerlässlich sind.
Die Einheit integriert einen Hochleistungszersetzungsofen, einen Gasreiniger und ein präzises elektrisches Steuerungssystem. Es ist darauf ausgelegt, flüssiges Ammoniak in ein Reingasgemisch zu zerlegen, das aus 75 % Wasserstoff (H2) und 25 % Stickstoff (N2) besteht.
2. Technische Spezifikationen und Leistung
| Funktion | Spezifikation |
| Rohstoff | Flüssiges Ammoniak (NH3) |
| Gaszusammensetzung | 75 % H2, 25 % N2 |
| Wasserstoffreinheit | Standard (gemischt) / Bis zu 99,999 % (mit PSA) |
| Ofentyp | Rundes/pflaumenförmiges monolithisches Crackrohr |
| Heizelement | Nickel-Chrom-Legierung (hohe Oberflächenbelastung) |
| Isolierung | Vakuumfiltrierte Aluminiumsilikatfaser |
3. Kerntechnologische Vorteile
Innovatives Ofendesign für maximale thermische Effizienz
Unsere U-förmigen oder pflaumenförmigen monolithischen Spaltofenrohre sorgen für einen gleichmäßigen Gasfluss im gesamten System. Diese einzigartige Geometrie verhindert lokale Überhitzung, verlängert die Lebensdauer des Ofens und maximiert die thermische Effizienz. Die äußere Drahtstruktur verbessert die Wärmeübertragung zusätzlich und reduziert den Gesamtenergieverbrauch.
Überlegene Materialhaltbarkeit
Der Ofen besteht aus seltenen, hochtemperaturbeständigen Legierungen und wurde speziell für den Einsatz in stark korrosiven Umgebungen entwickelt. Unsere Heizelemente verwenden hochwertige Nickel-Chrom-Legierungen, die auch bei extremer thermischer Belastung stabile mechanische Eigenschaften gewährleisten.
Fortschrittliche Isoliertechnologie
Zur Kernisolierung verwenden wir vakuumfiltrierte Aluminiumsilikatfasern. Dieses Material durchläuft einen speziellen Oberflächenverstärkungsprozess (5-fache Verstärkung), was zu einer leichten und dennoch hochfesten Barriere führt. Seine einzigartige Struktur führt zu einem um 15 % niedrigeren Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten als bei Standardprodukten der Industrie.
4. Hauptmerkmale der Luoming-Wasserstoffanlagen
• Kostengünstige Investition: Geringere Anfangsinvestitionen und geringere Betriebskosten im Vergleich zu herkömmlichen Wasserstoffquellen.
• Kompakt und modular: Geringer Platzbedarf mit einfachem Funktionsprinzip, dadurch einfache Integration in bestehende Produktionslinien.
• Hohe Reinheitsgarantie: In Kombination mit unserem Gasreinigungsgerät Durch Druckwechseladsorption (PSA) können Reinheitsgrade von ≥99,999 % erreicht werden.
• Zuverlässige Garantie: Für optimierte Kernkomponenten (Ofenkörper, Galle und Heizdrähte) gilt unter normalen Betriebsbedingungen eine einjährige Garantie.
5. Industrielle Anwendungen
Das in unseren Ammoniak-Zersetzungsanlagen erzeugte Wasserstoff-Stickstoff-Gemisch dient branchenübergreifend als lebenswichtige Schutzatmosphäre:
| Industrie | Bewerbung |
| Wärmebehandlung von Metallen | Blankglühen und Sintern von Stahl und Legierungen. |
| Pulvermetallurgie | Reduktions- und Sinterverfahren für Präzisionsteile. |
| Elektronik | Sintern von elektronischen Materialien und Halbleiterbauteilen. |
| Glasherstellung | Schutzgas für Zinntanks in der Floatglasproduktion. |
| Chemie und Keramik | Hochtemperatur-Sinterung von feuerfestem Material und chemische Synthese. |
6. Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Wie funktioniert der Ammoniakzersetzungsprozess?
A: Der Prozess folgt der chemischen Reaktion: 2NH3 → 3H2 N2. Flüssiges Ammoniak wird erhitzt und über einen Katalysator geleitet, wo es in Wasserstoff- und Stickstoffgas zerfällt.
F: Kann ich statt einer Mischung reinen Wasserstoff erhalten?
A: Ja. Durch die Hinzufügung eines PSA-Systems (Pressure Swing Adsorption) kann der Stickstoff entfernt werden, um Wasserstoff mit einer Reinheit von 99,999 % zu erzeugen.
F: Wie sieht der typische Wartungsplan aus?
A: Dank unseres optimierten Designs und hochwertiger Materialien erfordert das System nur minimalen Wartungsaufwand. Wir gewähren 3 Jahre Garantie auf Kernkomponenten, um eine langfristige Stabilität zu gewährleisten.
