Eine volle Sauerstoffflasche enthält Gas mit einem Druck von bis zu 15 MPa – etwa dem 150-fachen Atmosphärendruck. Lassen Sie eines fallen, verbeulen Sie es oder lassen Sie es zu nah an einer Wärmequelle stehen, und Sie haben eine echte Gefahr an Ihren Händen. A Medizinischer Molekularsieb-Sauerstoffgenerator kommt diesem Druck nie nahe. Sein Höchstdruck liegt bei 0,8 MPa, und in dem Moment, in dem er abschaltet, sinkt der Innendruck sofort wieder auf den im Raum herrschenden Druck. Diese einzige Tatsache erklärt, warum so viele Krankenhäuser, Kliniken und Pflegeheime im letzten Jahrzehnt stillschweigend Flaschenräume und Flüssigsauerstofftanks gegen PSA-Geräte vor Ort ausgetauscht haben.
So funktioniert die PSA-Sauerstofferzeugung
Die Druckwechseladsorption klingt technisch, aber die Idee ist einfach. Druckluft wird durch einen gefüllten Turm gedrückt Zeolith-Molekularsieb-Adsorptionsmittel . Unter Druck haften Stickstoffmoleküle an der Sieboberfläche; Sauerstoffmoleküle passieren direkt hindurch. Senken Sie den Druck und der Stickstoff wird wieder in die Atmosphäre abgegeben, wodurch das Sieb für einen weiteren Zyklus regeneriert wird. Zwei Türme wechseln zwischen Adsorption und Regeneration, so dass die Produktion nie aufhört.
In diesem Prozess findet keine Verbrennung, keine Oxidation und keine chemische Synthese statt. Luft strömt ein, Sauerstoff und Stickstoff treten getrennt aus, und auf dem Weg dorthin entsteht nichts Neues – ob brennbar, giftig oder auf andere Weise. Dies ist ein bedeutender Sicherheitsunterschied zu chemischen oder elektrochemischen Methoden zur Sauerstofferzeugung, die diese Risiken bergen.
Warum 93 % ± 3 % den medizinischen Standards entsprechen
Eine häufig gestellte Frage von Facility Managern: Ist 93 % Sauerstoff tatsächlich gut genug für Patienten? Die von internationalen Regulierungsbehörden unterstützte Antwort lautet „Ja“. Das Internationale Arzneibuch der Weltgesundheitsorganisation erkennt dies an Sauerstoff 93 % (90–96 Vol.-%) als klinisch äquivalent zu 99,5 % Sauerstoff für die Atemwegsversorgung, einschließlich der Verwendung auf der Intensivstation und bei Neugeborenen. Das verbleibende Gas besteht hauptsächlich aus Argon und Stickstoff – beides physiologisch inert. Für Einrichtungen, die für bestimmte Verfahren höhere Konzentrationen benötigen, a 99,5 % hochreiner medizinischer Sauerstoffgenerator Konfiguration ist ebenfalls verfügbar.
Sicherheit: Zylinder vs. Vor-Ort-Erzeugung
Die Flaschenlogistik birgt Risiken, die nie auf einem Datenblatt auftauchen: Transporterschütterungen, Lagerung bei falscher Umgebungstemperatur, Ventilschäden, Diebstahl oder einfach ein Auslaufen während des Vorgangs. Flüssigsauerstofftanks lösen das Versorgungsproblem, bringen jedoch kryogene Gefahren mit sich und erfordern einen viel größeren Platzbedarf. Vor-Ort-Generatoren umgehen beides. Es müssen keine Flaschenvorräte verwaltet, kein Lieferplan geplant und kein Druck gespeichert werden, sobald das Gerät ausgeschaltet ist. Das ist ein großer Teil davon warum Krankenhäuser auf Sauerstoffflaschen verzichten zugunsten einer kontinuierlichen, bedarfsgerechten Versorgung. Es vereinfacht auch Anforderungen zur Infektionskontrolle im Krankenhaus für medizinischen Sauerstoff , da zwischen den Einsätzen keine Flaschenhandhabung oder Ventilkontakt erforderlich ist.
Wichtige technische Spezifikationen
Die nachstehenden Werte basieren auf 0,8 MPa Zuluft, 20 °C Umgebungstemperatur, 100 m Höhe und 80 % relativer Luftfeuchtigkeit – Standardreferenzbedingungen für dieses Gerät.
Referenzspezifikationen für einen medizinischen Molekularsieb-Sauerstoffgenerator | Parameter | Anforderung |
| Stromversorgung | 380V 3-phasig / 220V 1-phasig, 50Hz |
| Sauerstoffkonzentration | 93 % ± 3 % |
| Sauerstoffausgangsdruck | 0,4–0,5 MPa (Kann je nach Bedarf angepasst werden) |
| Maximaler Arbeitsdruck | 0,8 MPa |
| Installationsort | Innenbereich, nicht explosionsgeschützt, 3–45 °C, gut belüftet |
Da der Standort im Gegensatz zu einem Flüssigsauerstofflager nicht explosionsgeschützt sein muss, sind die Installationskosten und der Platzbedarf in der Regel niedriger als bei einer vergleichbaren Flüssigsauerstoffanlage.
Jiangsu Luo Ming Purification Technology stellt seit 2020 als Tochtergesellschaft von Suzhou Hengda Purification Equipment Geräte zur Gastrennung her und verfügt seit Ende 2022 über eine Produktionslizenz für medizinische Geräte der Klasse II. Bei Einrichtungen, die Flaschen, flüssigen Sauerstoff oder die Erzeugung vor Ort wiegen, weisen die Physik und die Sicherheitsberechnung beide in die gleiche Richtung: Sauerstoff nur dann zu produzieren, wenn er benötigt wird, bei niedrigem Druck, ist einfach eine tolerantere Möglichkeit, die Sauerstoffversorgung eines Krankenhauses am Laufen zu halten.
