Das Wasserstoffproduktionssystem der Ammoniakzersetzung ist eine einfache Methode zur Herstellung einer N2-H2-Mischung. Im Vergleich zur Wasserelektrolyse-Technologie sind geringere Investitionen, geringes Volumen, geringer Energieverbrauch und hoher Wirkungsgrad erforderlich, um 25 % sauberen Stickstoff und 75 % Wasserstoff zu erhalten. Mischgas wird hauptsächlich für die Wärmebehandlung von Metallen, die Elektronik, die Reduktion der Pulvermetallurgie, das Sintern, die chemische Industrie, die Keramik und andere Industriezweige zum Schutz der Atmosphäre verwendet. Wenn reiner Wasserstoff benötigt wird, können wir das PSA-Reinigungssystem erweitern, um eine hohe Reinheit von ≥99,999 % zu erreichen.
Startsequenz des Ammoniak-Zersetzungsofens
1. Leitungsspülung Spülen Sie den Kalzinator und die Gasleitungen mit Stickstoff, um die Luft im System zu verdrängen. Die Spülzeit beträgt 2–4 Stunden.
2. Schalten Sie die Stromversorgung ein, schalten Sie den Netzschalter des Schaltkastens, die Kontrollleuchte des Temperaturreglers und die Kontrollleuchte für die Temperatur des Zersetzungsofens ein. Beobachten Sie, ob das Amperemeter normal funktioniert. Das Gerät beginnt sich zu erwärmen. Lesen Sie vor dem Aufheizen die Bedienungsanleitung des Temperaturreglers sorgfältig durch. Die Überwachungstemperatur sollte 20 bis 50 °C höher sein als die Temperaturkontrolleinstellung.
3. Öffnen Sie das Reduzierventil und das Abblaseventil, damit das Restgas im Gerät während des Aufheizvorgangs nach außen abgeleitet wird.
Überprüfen Sie die Inbetriebnahme des Ammoniakzersetzungsofens
1. Überprüfen Sie, ob die Gas- und Elektrosysteme der Geräte reibungslos funktionieren oder ob Gaslecks, schlechter elektrischer Kontakt oder Gerätefehler vorliegen, und beheben Sie das Problem rechtzeitig.
2. Die Ventile der Gasanlage sollten geschlossen sein.
3. Schließen Sie die externe Stromversorgung an.
4. Überprüfen Sie, ob die Ammoniakflasche richtig angeschlossen ist, wenn eine vorhanden ist.
5. Ob das elektrische Kontaktthermometer oder das elektrische Kontaktmanometer richtig eingestellt ist.
Schlüsseltechnologien und technische Punkte
1. Der Ammoniak-Zersetzungskatalysator verwendet eine Nickelbasis, um die Ammoniak-Zersetzungsrate zu verbessern
2. Das Design des Ammoniak-Zersetzungsofens ist vernünftig und kann unter Druck normal arbeiten.
3. Die geteilte Strömungsstruktur des Zersetzungsbetts des Zersetzungsofens sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Luftstroms und sorgt dafür, dass die Rolle des Katalysators voll zur Geltung kommt.
4. Die Oberflächenlastleistung des zersetzenden Elektroofen-Widerstandsdrahts beträgt 1 W/cm2, was die Lebensdauer des Widerstandsdrahts erhöht.
5. Der Widerstandsdraht ist gleichmäßig im Ofen verteilt, strahlt Wärme an den Ofen ab und überträgt die Wärme gleichmäßig.
6. Der Widerstandsdraht ist in drei Temperaturzonen unterteilt, um eine gleichmäßige Verteilung der Ofentemperatur in der oberen und unteren Richtung des Ofens zu gewährleisten.
7. Jede Zone verwendet einen Leistungsregler, um die Temperaturgleichmäßigkeit der drei Temperaturzonen sicherzustellen.
8. Das Temperaturregelsystem verwendet ein digitales PID-Regelgerät und einen Thyristor, um die Temperatur des Kalzinators so zu regeln, dass die Temperatur im Bereich von ±1℃ geregelt wird.
9. Zersetzungsofen zur Verdampfung von Ammoniak, Zersetzung von Wasserstoffproduktionsanlagen.
